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　　制藥行業(yè)車間內(nèi)相對(duì)濕度過高,，會(huì)導(dǎo)致一些無菌原料藥產(chǎn)品結(jié)成粉狀,，且很容易滋生細(xì)菌，造成嚴(yán)重的危害,，通過轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)處理后的空氣,，相對(duì)濕度能滿足低濕區(qū)域環(huán)境的要求，能提高藥品的質(zhì)量,。

　　制藥行業(yè)中需要進(jìn)行濕度控制的藥品有片劑,、膠囊、粉劑,、栓劑,、安瓿、小藥水瓶,、注射用藥等,。這里用頭孢無菌原料藥加以說明。頭孢無菌原料藥的主要工藝過程包括溶解,、結(jié)晶,、干燥、混粉分裝,。其中根據(jù)產(chǎn)品工藝要求,，結(jié)晶、干燥與混粉分裝必須要在低濕度( RH≤30%)的環(huán)境中進(jìn)行,。

　　1,、溶解工序：溶解罐加入原料粗品，通過密閉管道加入丙酮和甲醇,，攪拌使之充分溶解,，然后加入活性炭脫色，通過脫碳過濾器和除菌過濾器,，將溶解液過濾到結(jié)晶罐,。

　　2、結(jié)晶工序：溶解液加入結(jié)晶罐后,，加入丙酮,，進(jìn)行降溫結(jié)晶。

　　3,、過濾洗滌干燥工序： 將結(jié)晶液進(jìn)行過濾洗滌干燥,，并在溶解罐中加入丙酮和無水乙醇,，通過過濾線壓到過濾洗滌干燥一體機(jī)(三合一)，對(duì)罐體及管道進(jìn)行沖洗,。三合一出料在VTD中進(jìn)一步干燥,。

　　4、混粉分裝工序：干燥合格后經(jīng)過混粉分裝,，待檢驗(yàn),，檢驗(yàn)合格后，進(jìn)入成品倉(cāng)庫(kù),。

　　轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的原理

　　轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)是通過轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn),，使被除濕的氣流經(jīng)過轉(zhuǎn)輪的90°扇形部分進(jìn)行除濕，再生氣流經(jīng)過剩下的270°扇形部分進(jìn)行吸附再生,，被除濕的氣流和再生氣流一起逆流流動(dòng),，從而形成一個(gè)連續(xù)的、穩(wěn)定的除濕過程,，從而達(dá)到除濕的目的,。

　　轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)性能參數(shù)

　　轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)怎么選型

　　轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)選型需要綜合考慮以下的各個(gè)方面：確定處理空間送風(fēng)量、計(jì)算車間內(nèi)散濕量,、確定送風(fēng)的溫濕度,、 確定新風(fēng)量、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)制冷方式的選型,、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)再生方式的選型,、除濕轉(zhuǎn)輪前制冷機(jī)的選型、轉(zhuǎn)輪的直徑,、除濕轉(zhuǎn)輪后制冷機(jī)的選型,、過濾器的選型、風(fēng)機(jī)的選型,、控制的選型,。通過對(duì)以上各個(gè)方面的綜合考慮，才能確定轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的規(guī)格,、型號(hào)。